Como melhorar ainda mais os conjuntos de parafusos galvanizados a quente

Os parafusos e porcas estão entre os componentes mais importantes de turbinas eólicas, pontes e estruturas de aço. Além de diversos fatores como materiais e ferramentas, o coeficiente de atrito e a retenção da rosca são fortemente influenciados por diferentes condições climáticas. Existem vários tipos de parafusos e porcas em uso atualmente: conjuntos de parafusos ISO, conjuntos de parafusos com aderência por fricção e conjuntos de parafusos com pré-carga calibrada, todos compostos por um parafuso, pelo menos uma arruela e uma porca. Geralmente, são fabricados com materiais de alta resistência. O coeficiente de atrito é um elemento fundamental para a confiabilidade dos parafusos e porcas. Esse valor descreve a relação entre a pré-carga e o torque, sendo determinado por dois fatores: o atrito da rosca e o atrito da cabeça do parafuso. A pressão exercida sobre a superfície é a pré-carga, que também é responsável pelo alongamento do parafuso e pelo efeito de mola correspondente. O torque, por sua vez, afeta a superfície da rosca e a área de contato, sendo dividido em três partes: torque da rosca, atrito da cabeça do parafuso e a parte que é convertida diretamente em pré-carga. Portanto, a pré-carga final necessária para atingir o torque especificado depende do coeficiente de atrito. Os coeficientes de atrito µges e k são afetados por diversos fatores, como vapores do material, superfícies, lubrificação e desgaste. No entanto, a temperatura ambiente, a umidade e a chuva também têm um impacto significativo nas conexões roscadas. Nesses casos, não ocorre apenas deformação elástica, que, na pior das hipóteses, pode levar ao cisalhamento do parafuso ou à falha em atingir a pré-carga necessária. Isso resulta na paralisação da construção e em custos e atrasos consideráveis ​​para reparos ou substituição de peças. Por isso, a DÖRKEN e a Peiner Umformtechnik decidiram desenvolver uma solução em conjunto. A Peiner é uma fornecedora líder de fixadores para turbinas eólicas e estruturas de aço, produzindo conjuntos de parafusos com pré-carga calibrada, bem como conjuntos de parafusos de fixação por fricção nos tamanhos M12 a M36. "O desafio do nosso projeto colaborativo era equipar parafusos galvanizados a quente padrão com arruelas e porcas com acabamento extra, o que significa que nem a chuva nem o sol afetarão a estabilidade do fixador", explica Christos, vice-presidente de vendas de revestimentos industriais da Delken. “Para alcançar esse objetivo, realizamos muitos experimentos e testes extensivos com revestimentos de zinco em flocos por quase seis meses antes de encontrarmos a solução ideal.” Enquanto a galvanização a quente funciona como um primer que protege as conexões roscadas contra a corrosão, o coeficiente de atrito especificado para o revestimento de zinco em flocos garante que a porca seja apertada com segurança sem remover a proteção da galvanização a quente. Além de testes laboratoriais extremamente rigorosos, certas combinações de revestimento também comprovaram sua eficácia em diversos testes de campo. “Os resultados são impressionantes: quase 3 milhões de conjuntos de parafusos foram entregues e instalados sem nenhuma falha”, afirma Valery Shram, chefe de Engenharia Estrutural e Energia Eólica da Peiner Umformtechnik. “Isso garante que níveis de confiabilidade de processo nunca antes vistos possam ser alcançados em canteiros de obras.” Claire trabalha no setor de fixadores há dez anos e vivenciou todos os seus aspectos, desde siderúrgicas, fabricantes de fixadores, atacadistas e distribuidores, até fabricantes de máquinas e empresas de galvanoplastia. Claire entende de fixadores. Possui um profundo conhecimento de todos os seus aspectos. Além de visitar inúmeras empresas, feiras e conferências ao redor do mundo, Claire entrevista figuras proeminentes, focando em temas-chave que afetam o setor e mantendo os leitores atualizados sobre os últimos desenvolvimentos da indústria.