Inspeção do conteúdo dos fixadores

Os fixadores, também conhecidos como peças padrão no mercado, são um termo geral para um tipo de peça mecânica usada para conectar com segurança duas ou mais partes (ou componentes) em um todo. São chamados de "elementos industriais" e têm ampla aplicação em áreas como máquinas, equipamentos, veículos, navios, ferrovias, pontes, edifícios, estruturas, ferramentas, instrumentos e suprimentos.

Os itens de inspeção de desempenho de fixadores incluem: tamanho, composição química, ensaios não destrutivos, propriedades mecânicas, incluindo coeficiente de torção da conexão do parafuso, força axial de aperto, tração (limite de escoamento, resistência à tração), dureza e ensaios de propriedades mecânicas de fixadores de estruturas de aço.

As notas de desempenho de parafusos para estruturas de aço Os números que se juntam são 4.6, 4.8, 6.8 e 8.8. 10,9, 12,9, etc. Os parafusos de grau 8.8 e superiores são suportados por aço-liga de baixo carbono ou aço de médio carbono e tratados termicamente, sendo geralmente chamados de parafusos de alta resistênciae os restantes são geralmente chamados parafusos comuns.

Inspeção do conteúdo dos fixadores

1. Dimensões de aparência: calibre passa/não passa da rosca, rugosidade da superfície, várias dimensões como diâmetro maior, diâmetro primitivo, diâmetro menor, ângulo de perfil, passo, etc.

2. Testes de desempenho mecânico: teste de tração, teste de resistência à tração, teste de dureza, teste de retêmpera, teste de impacto, teste de carga em cunha, teste de cisalhamento, teste de fadiga, desempenho de travamento, coeficiente de torque, força axial de aperto, coeficiente de atrito, coeficiente antiderrapante, teste de capacidade de rosqueamento, elasticidade da junta, teste de tenacidade, teste de fragilização por hidrogênio, etc.

3. Análise da composição química: análise da composição química dos fixadores, identificação da classe do material metálico dos fixadores, etc.

4. Análise metalográfica: microestrutura, profundidade da camada de descarbonetação, profundidade da camada de carbonetação, classificação do tamanho do grão, teor de inclusões, macroestrutura, etc.

5. Análise de falhas: análise de trincas, análise de fraturas, etc.

6. Teste de resistência à corrosão: teste de névoa salina neutra (NSS), teste de névoa de acetato (AASS), teste de névoa de acetato acelerado com cobre (CASS)