O método correto de instalação de parafusos em estruturas de aço

Na engenharia moderna de construção civil e de pontes, parafusos de estrutura de aço, sendo as "juntas da estrutura metálica", a qualidade da sua instalação determina diretamente a estabilidade da estrutura como um todo. Este artigo apresentará sistematicamente o processo de instalação padronizado de parafusos de alta resistência (incluindo parafusos de fricção e parafusos de pressão) e fornecerá soluções práticas para equipes de construção, considerando problemas comuns na prática da engenharia.

1. Trabalho preparatório: Ponto inicial preciso ao milímetro

Aceitação de material

Verifique se a classificação de desempenho dos parafusos (como 8.8S, 10.9S) corresponde à do certificado de garantia.

Inspecione aleatoriamente a tolerância do diâmetro do parafuso usando um paquímetro (permitindo um desvio de ±0,02 mm).

Confirme a integridade do revestimento anticorrosivo na junta.

tratamento de superfície de contato

Remoção de ferrugem por jateamento de areia até o padrão de grau Sa2.5 (rugosidade da superfície de 40 a 80 μm).

O teste do coeficiente antiderrapante da superfície de fricção deve ser concluído em até 72 horas (≥0,45 é considerado adequado).

Calibração de ferramentas

As chaves de torque elétricas precisam ser calibradas diariamente (com um erro controlado dentro de ±3%).

Prepare o aperto inicial com uma chave de impacto (ajuste o valor do torque para 50% do aperto final).

2. Processo de instalação padronizado em seis etapas

Passo 1: Experimente os orifícios correspondentes.

Fixe a placa de conexão com pregos de fixação temporários (o número de pregos de fixação deve ser ≥ 15% do número de furos para parafusos).

Ao inserir parafusos, é estritamente proibido o uso de força excessiva. Se o desvio do diâmetro do furo exceder 1 mm, será necessário alargar e refazer o furo.

Etapa 2: Aperto e posicionamento iniciais

Torção na ordem de radiação do centro para a periferia.

O método de marcação por arranhão é adotado para evitar o aperto incorreto (como mostrado na Figura 1).

Passo 3: Por fim, aperte e fixe.

O método de torque para parafusos de cabeça sextavada grandesTorque de aperto final = coeficiente k × valor de pré-carga de projeto × diâmetro do parafuso

O padrão de qualificação para parafusos de torque-cisalhamento é a fratura da cabeça em forma de flor de ameixa.

Passo 4: Verifique novamente e aperte novamente.

A inspeção deve ser concluída em até 4 horas após o aperto final.

Realize verificações pontuais de torque em 10% dos parafusos selecionados aleatoriamente, utilizando uma chave de calibração.

Etapa 5: Vedação anticorrosiva

Aplique graxa anticorrosiva de dissulfeto de molibdênio nas roscas expostas.

Os espaços entre as placas dos nós são preenchidos com selante.

Etapa 6: Documentação do processo

Crie um arquivo rastreável incluindo o número do lote dos parafusos, o nome da pessoa responsável pelo aperto e os dados de inspeção.

3. Soluções para problemas comuns

Desvio da posição do furo: Para alargamento de furos, é preferível o uso de alargadores, sendo estritamente proibido o uso de chamas para esse fim.

Obras em dias de chuva: Instale coberturas contra chuva para garantir que o teor de umidade da superfície de atrito não ultrapasse 8%.

Aperto final retardado: Caso o aperto final não seja concluído em 24 horas, será necessário um novo aperto inicial.

4. Direção da Inovação Tecnológica

Sistema inteligente de controle de torque (envio em tempo real de dados de aperto para a plataforma BIM)

Tecnologia de teste ultrassônico phased array para pré-carga de parafusos

Autodetecção parafusos (com sensores de fibra óptica integrados para monitoramento de alterações de tensão)