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O processo e os requisitos técnicos para a produção de parafusos de alta resistência.
1. Seleção de materiais
O aço carbono possui excelente usinabilidade, pode atender a uma ampla gama de combinações de desempenho de resistência e tem um custo menor em comparação com outros materiais de fixação.
As propriedades mecânicas do aço carbono são sensíveis ao teor de carbono, que geralmente é inferior a 1,0%. Costumamos distinguir aço de baixo carbono (C% ≤ 0,25%) e aço de médio carbono (C% ≥ 0,25%).
2. Recozimento por esferoidização (amolecimento)
(1) Quando parafusos de cabeça escareada esferoidizados (amolecidos) e parafusos de cabeça cilíndrica sextavada são produzidos utilizando a tecnologia de forjamento a frio, a estrutura original do aço afeta diretamente a capacidade de conformação durante o processamento de forjamento a frio. Durante o processo de forjamento a frio, a deformação plástica em áreas localizadas pode atingir 60% a 80%. Portanto, é necessário que o aço tenha boa plasticidade.
(2) Para aço carbono médio e aço liga carbono médio com grande quantidade de fixadores de alta resistênciaPara obter perlita esferoidizada uniforme e fina, deve-se realizar um recozimento de esferoidização (amolecimento) antes da conformação a frio, a fim de melhor atender às necessidades práticas de produção.
3. Trefilação de fios
Estique o disco e aplique a força de tração correspondente para obter o diâmetro do fio (ou seja, o diâmetro) necessário para a produção.
Os diâmetros de fio fixos para chapas redondas a granel em siderúrgicas incluem M8, M10, M12, M16, etc. Eles não podem ser usados diretamente para a produção de parafusos. Por exemplo, a produção de um parafuso totalmente roscado com 10 mm de diâmetro exige que o diâmetro do disco seja reduzido para 8,78 ± 0,04 mm, enquanto a produção de um parafuso com 16 mm de diâmetro exige um diâmetro de fio de 14,38 ± 0,02 mm.
4. Forjamento a frio
A formação do parafuso sextavado A cabeça de forjamento utiliza o processo de conformação a frio para a fabricação de peças plásticas. Comparado ao processo de corte, a fibra metálica (fio metálico) é contínua ao longo do formato do produto, sem cortes no meio, o que melhora a resistência e proporciona excelentes propriedades mecânicas. O processo de conformação a frio inclui corte e conformação, conformação a frio em estação única com um clique, conformação a frio em dois cliques e conformação a frio automática em múltiplas estações.
6. Processamento de threads
As roscas dos parafusos são geralmente processadas por trabalho a frio, no qual tarugos roscados dentro de uma determinada faixa de diâmetro são friccionados (laminados) por uma placa roscada (matriz), e as roscas são formadas pela pressão da placa roscada (matriz de laminação). A linha de fluxo plástica da parte roscada pode ser obtida sem corte, resultando em maior resistência, alta precisão e qualidade uniforme do produto, sendo amplamente utilizada.
A característica comum do processamento de roscas por laminação (ou fricção) é que a velocidade de laminação não precisa ser muito alta. Se for muito alta, a eficiência é baixa e a superfície dos dentes da rosca fica propensa a se separar ou a formar roscas irregulares. Por outro lado, se o número de rotações for muito baixo, o diâmetro da rosca tende a perder a circularidade e a pressão inicial durante a laminação aumenta anormalmente, resultando em uma vida útil reduzida do molde.
7. Tratamento térmico
tratado termicamente fixadores de alta resistência Devem ser submetidos a tratamento de têmpera e revenido de acordo com os requisitos técnicos para melhorar as propriedades mecânicas gerais dos fixadores e atender aos valores de resistência à tração e índices de escoamento especificados para o produto.
Devido ao grande volume de produção e ao baixo preço dos parafusos de alta resistência, bem como à estrutura relativamente delicada e precisa da parte roscada, é necessário que o equipamento de tratamento térmico possua alta compatibilidade de produção, alto grau de automação e alta qualidade de tratamento térmico. Para produzir fixadores de alta resistência e qualidade, é indispensável o uso de equipamentos avançados de tecnologia de tratamento térmico.